Cáp siêu nhỏ thổi khí được nối hoặc kết thúc như thế nào? Hướng dẫn thực hành

Cáp siêu nhỏ thổi khí thể hiện sự phát triển đáng kể trong việc triển khai mạng cáp quang, mang lại sự linh hoạt và hiệu quả vượt trội trong quá trình cài đặt. Tuy nhiên, một khi những sợi cáp nhẹ, có đường kính nhỏ này được đưa vào các đường dẫn vi mô của chúng, một câu hỏi quan trọng sẽ đặt ra: chúng được kết nối với phần còn lại của mạng như thế nào? Quá trình nối và kết cuối là các bước quan trọng, cuối cùng giúp chuyển đổi đường dẫn được cài đặt thành một liên kết truyền thông trực tiếp.

Hiểu cấu trúc cáp

Trước khi đi sâu vào các quy trình, điều quan trọng là phải hiểu điều gì làm nên sự khác biệt của Cáp Micro Air Blown. Thông thường có đường kính từ 2 mm đến 6 mm, các loại cáp này được thiết kế để giảm thiểu ma sát và độ linh hoạt tối đa. Cấu trúc của chúng thường bao gồm:

• Sợi trung tâm: Thông thường có từ 1 đến 24 sợi, mặc dù có số lượng cao hơn, được sắp xếp lỏng lẻo hoặc trong một ống đệm mỏng, linh hoạt.
• Thành viên sức mạnh: Sợi aramid phi kim loại (như Kevlar®) là tiêu chuẩn để duy trì tính linh hoạt và tính chất điện môi.
• Áo khoác: Lớp phủ mịn, polyetylen mật độ cao (HDPE) hoặc polymer có độ ma sát thấp tạo điều kiện thuận lợi cho việc thổi.

Thiết kế tối giản này ảnh hưởng đến từng bước tiếp theo trong quá trình nối và kết thúc, đòi hỏi độ chính xác và kỹ thuật chuyên dụng.

Giai đoạn 1: Chuẩn bị và tiếp cận

Quá trình bắt đầu từ rất lâu trước khi bật nguồn máy hàn nhiệt hạch.

1. Truy cập và khai thác cáp:
Không giống như các loại cáp truyền thống được kéo qua các ống dẫn lớn, Cáp siêu nhỏ Air Blown nằm trong một vi ống (đường kính thường từ 5mm đến 14mm). Để tiếp cận cáp, trước tiên kỹ thuật viên phải cẩn thận cắt vào vi mạch bằng máy cắt ống chuyên dụng. Mục đích là tạo ra một lỗ mở vuông góc, sạch sẽ mà không làm xước vỏ cáp bên dưới. Sau đó, cáp micro được rút ra nhẹ nhàng, để lại đủ vòng dịch vụ (khuyến nghị 3-5 mét mỗi bên) để nối và làm lại trong tương lai. Vòng lặp này thường được cất giữ trong hộp đóng hoặc hộp chùng.

2. Tước cáp Micro:
Đây là một bước đòi hỏi sự chăm sóc đặc biệt. Bộ tuốt dây cáp tiêu chuẩn thường quá lớn hoặc quá mạnh đối với vỏ cáp siêu nhỏ. Thay vào đó, dụng cụ tuốt cáp siêu nhỏ được sử dụng. Những công cụ này cho phép cắt độ sâu chính xác, có thể điều chỉnh để loại bỏ lớp vỏ ngoài mà không làm hỏng các bộ phận bền của sợi aramid hoặc ống đệm bên dưới. Sau đó, sợi aramid được cắt tỉa gọn gàng bằng kéo chất lượng cao. Bước cuối cùng liên quan đến việc loại bỏ lớp phủ bảo vệ khỏi từng sợi bằng cách sử dụng bộ tháo sợi chính xác, một quy trình giống như quy trình xử lý sợi tiêu chuẩn nhưng được thực hiện ở quy mô nhỏ hơn, tinh vi hơn.

Giai đoạn 2: Quá trình nối

Nối liên quan đến việc nối vĩnh viễn hai sợi quang từ đầu đến cuối. Đối với Cáp Micro Thổi Khí, phương pháp ưu tiên là nối nhiệt hạch .

1. Cắt:
Một sự phân cắt hoàn hảo là không thể thay đổi được đối với mối nối tổn thất thấp. Sợi phải được khía và bẻ gãy để tạo ra một mặt cuối vuông góc, phẳng như gương. Máy cắt điện được sử dụng phổ biến trong các môi trường chuyên nghiệp để đảm bảo chất lượng cao và ổn định. Với kích thước nhỏ của các sợi, việc kiểm tra bằng mắt bằng máy kính hiển vi tích hợp của máy hàn nhiệt hạch hoặc bắt buộc phải có đầu dò kiểm tra sợi riêng để kiểm tra các khuyết tật trước khi nối.

2. Mối nối nhiệt hạch:
Quy trình cốt lõi sử dụng bộ ghép nhiệt hạch, giúp căn chỉnh hai đầu sợi quang với độ chính xác dưới micron. Máy hàn sử dụng một hồ quang điện nhỏ làm tan chảy các đầu thủy tinh, kết hợp chúng lại với nhau vĩnh viễn. Các máy hàn hiện đại có cấu hình dành riêng cho sợi đơn chế độ (SMF) hoặc đa chế độ (MMF) tiêu chuẩn, có thể áp dụng cho Cáp Micro thổi khí.

Những lưu ý đặc biệt đối với cáp siêu nhỏ thổi khí:

• Quản lý căng thẳng: Cáp nhẹ và sợi aramid có độ ổn định cơ học kém hơn so với cáp cứng, bọc thép truyền thống. Các sợi và cáp phải được cố định đúng cách trong các giá đỡ và đóng kín của máy hàn để ngăn lực căng truyền trực tiếp đến điểm nối dễ vỡ.
• Bảo vệ mối nối: Sau khi hợp nhất, điểm nối được bảo vệ ngay lập tức. Phương pháp phổ quát là sử dụng một miếng bảo vệ mối nối co nhiệt . Ống bọc nhỏ này chứa một thanh cường độ kim loại và chất kết dính nóng chảy, được trượt trên mối nối trước khi nung chảy. Sau khi nối, nó được đặt chính giữa mối nối và được nung nóng trong lò chuyên dụng hoặc bộ gia nhiệt tích hợp của máy hàn. Nó co lại để tạo thành một lớp vỏ bảo vệ cứng chắc giúp giảm ứng suất uốn cong và ngăn ngừa gãy xương.

3. Kiểm tra và ghi lại suy hao mối nối:
Mỗi mối nối được đo độ suy giảm quang học bằng máy hàn nhiệt hạch bằng cách sử dụng một Phát hiện và tiêm cục bộ (LID) hoặc thông qua máy đo độ phản xạ miền thời gian quang học OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) sau khi hoàn thành. Suy hao chấp nhận được thường < 0,05 dB đối với sợi đơn mode. Những kết quả này, cùng với vị trí mối nối và số nhận dạng, được ghi lại một cách tỉ mỉ để lưu vào hồ sơ mạng.

Giai đoạn 3: Chấm dứt và kết nối

Việc chấm dứt liên quan đến việc lắp sợi quang bằng đầu nối (ví dụ: LC, SC) để cắm vào thiết bị hoặc bảng vá lỗi. Đối với Cáp Micro Thổi Khí, hai phương pháp chính được sử dụng.

1. Giải pháp kết thúc trước:
Ngày càng phổ biến, điều này liên quan đến việc đặt mua Cáp siêu nhỏ Air Blown với đầu nối do nhà máy lắp đặt ở một hoặc cả hai đầu. Các đầu nối này được bảo vệ bằng lớp bảo vệ chắc chắn giày đột phá hoặc những nhà lãnh đạo có thể kéo được được thiết kế để chịu được lực thổi. Sau khi lắp đặt, nắp bảo vệ được tháo ra và đầu nối đã sẵn sàng để sử dụng. Phương pháp này giúp loại bỏ công việc chấm dứt hiện trường, đảm bảo hiệu suất đầu nối tối ưu nhưng yêu cầu đo chính xác số lần chạy ống dẫn.

2. Chấm dứt hiện trường:
Khi việc chấm dứt trước không khả thi, việc chấm dứt trường sẽ được thực hiện. Do đường kính cáp nhỏ nên thường không thể uốn đầu nối trực tiếp. Cách tiếp cận tiêu chuẩn là:

• Đầu nối Fusion-On (Mối nối đuôi lợn): Đây là phương pháp hiện trường đáng tin cậy nhất. A đầu nối nối nhiệt hạch được sử dụng, về cơ bản là một bím tóc ngắn bằng sợi có đầu nối ở một đầu và đầu kia là sợi trần. Sợi trần được nối liền với sợi hiện trường từ Cáp siêu nhỏ Air Blown và mối nối được bảo vệ bằng một bộ bảo vệ mối nối co nhiệt nhỏ, độc lập. Việc lắp ráp sau đó được đặt bên trong một tay áo chuyển tiếp hoặc closure.
• Đầu nối nối cơ khí: Mặc dù nhanh hơn nhưng các đầu nối này sử dụng gel khớp chỉ số và kẹp cơ học. Chúng có thể được sử dụng nhưng thường biểu hiện tổn hao chèn cao hơn một chút và kém ổn định hơn so với các phương pháp nhiệt hạch và có thể kém bền hơn về lâu dài đối với các lắp đặt cố định.

Giai đoạn 4: Nhà ở và bảo vệ – Việc đóng cửa

Đây được cho là bước quan trọng nhất đối với hệ sinh thái của Cáp siêu nhỏ Air Blown. Các điểm nối phức tạp và quá trình chuyển đổi từ cáp micro linh hoạt sang dây vá hoặc cáp phân phối chắc chắn hơn phải được quản lý một cách hoàn hảo.

A đóng cửa vi ống/cáp vi mô cụ thể được sử dụng. Những đóng cửa này được thiết kế để:

• Cung cấp niêm phong vi mô: Chúng có các cổng chuyên dụng tạo ra lớp bịt kín xung quanh chính vi ống, ngăn chặn hơi ẩm xâm nhập và duy trì tính toàn vẹn của hệ thống ống dẫn cho các lần thổi trong tương lai.
• Neo thành viên sức mạnh: Việc đóng bao gồm các tính năng để kẹp và cố định chắc chắn sợi aramid từ Cáp Micro Air Blown. Điều này rất quan trọng—nó đảm bảo rằng mọi tải trọng kéo trên cáp đều do bộ phận chịu lực chứ không phải các sợi hoặc mối nối chịu.
• Tổ chức và bảo vệ các mối nối: Các mối nối được định tuyến và cố định trong các khay nối, sau đó được xếp gọn gàng trong thân đóng kín, bền vững với môi trường. Các khay này cung cấp khả năng bảo vệ bán kính uốn cong rộng rãi (>30 mm) cho các sợi được lưu trữ.
• Tạo điều kiện chuyển tiếp: Việc đóng cửa cung cấp một điểm an toàn cho việc chuyển đổi sang dây nối tiêu chuẩn hoặc cáp phân phối để kết nối mạng.

Thực tiễn tốt nhất và những thách thức chung

• Sự sạch sẽ là điều quan trọng nhất: Các chất gây ô nhiễm có kích thước vi mô gây ra các vấn đề có kích thước vĩ mô. Làm việc trong môi trường sạch sẽ nhất có thể và sử dụng khăn lau không có xơ vải cũng như cồn isopropyl có độ tinh khiết cao cho từng sợi vải.
• Nhận thức về bán kính uốn cong: Không bao giờ vi phạm bán kính uốn cong tối thiểu của cáp (thường thấp tới 15mm nhưng hãy kiểm tra thông số kỹ thuật của nhà sản xuất). Những khúc cua gấp gây ra hiện tượng mất tín hiệu ngay lập tức (crobending) và suy giảm tín hiệu lâu dài.
• Lập kế hoạch cho tương lai: Hệ thống Air Blown Micro Cable được thiết kế để dễ dàng nâng cấp trong tương lai. Khi nối, hãy đảm bảo vòng lặp dịch vụ dồi dào được lưu trữ trong phần đóng. Sử dụng các nắp đậy có cổng và khay dự phòng để chứa các dây cáp trong tương lai được thổi vào các vi mạch trống.
• Tài liệu một cách nghiêm túc: Vì mạng phần lớn “vô hình” bên trong các ống dẫn nên các sơ đồ hoàn công chi tiết hiển thị vị trí mối nối, ID đóng và kết quả kiểm tra là rất cần thiết để khắc phục sự cố và bảo trì.

Kết luận

Nối và nối đầu cáp siêu nhỏ Air Blown là một môn học kết hợp độ chính xác tiêu chuẩn của cáp quang với các kỹ thuật chuyên dụng để tạo ra giải phẫu cáp siêu nhỏ độc đáo. Quá trình này vốn dĩ không khó hơn so với làm việc với cáp truyền thống nhưng nó đòi hỏi sự hiểu biết tập trung về các công cụ chính xác, cách đóng và nguyên tắc giảm căng thẳng. Bằng cách ưu tiên chuẩn bị cẩn thận, nối nối hoàn hảo và—quan trọng nhất—neo và bảo vệ cơ học phù hợp trong một khoảng đóng phù hợp, các kỹ thuật viên mạng có thể đảm bảo rằng tốc độ vốn có và tính linh hoạt của việc lắp đặt Cáp Micro Air Blown sẽ chuyển thành liên kết cáp quang đáng tin cậy, tổn thất thấp và bền vững trong tương lai. Điều quan trọng nằm ở việc tôn trọng thiết kế của cáp: việc lắp đặt cáp được cách mạng hóa bằng đường hàng không, nhưng hiệu suất của cáp được đảm bảo thông qua tay nghề thủ công tỉ mỉ tại điểm kết nối.